Poran mutapussiongelma ja hoito

Syitä PDC-bittien paaluttamiseen

1. Geologiset tekijät: porattava kerros on pehmeää, yläosasta ei diageneettistä mutaa, joka tarttuu erittäin helposti poranterän pintaan ja aiheuttaa tiivistyksen jälkeen terän kuulaa; vaikka kerroksen mutaliuske on diageneettistä, se on helppo hydratoitua ja hajottaa, mikä tekee porausreiästä. Mudan tai kiinteän faasin pitoisuus mudassa kasvaa huomattavasti, mikä adsorboituu poranterän pintaan aiheuttaen mutapalloa; tai muodostus sisältää hajallaan olevaa kipsiä, joka aiheuttaa mutasaastetta, ja mudassa olevaa haitallista kiinteää faasia on vaikea poistaa, mikä lisää suuresti poranterän mutapusseihin joutumisen todennäköisyyttä; muodostuksella on korkea läpäisevyys. Paine-eron vaikutuksesta se imee haitallisen kiinteän faasin porausreiästä ja ajoissa tehdyt leikkaukset muodostaen paksun mutakakun, joka kerääntyy PDC-kärjen alle kompastuessaan muodostaen bittipussin.

3. Tekniset tekijät: siirtymä porauksen aikana on pieni, kaivon pohjaa ja poranterää ei voida puhdistaa tehokkaasti ja ylöspaluunopeus on riittämätön ja pistokkaat pysyvät kaivossa pitkään kiinnittyen kaivon seinään muodostamaan paksu mutakakku, erityisesti keski- ja yläosaan. Se on vakavampi, kun nopeus on suuri; pehmeässä mutakivimuodostelmassa porauspaine on liian suuri, muodostus tai porausjäljet ​​muodostavat suoran kosketuksen poranterän pintaan aiheuttaen terän palloa; Kaavittu mutakakku tai pistokkaat mutapakkaa poranterän.

4. Poranterän valintatekijät: vesireiän rakenne ei voi täyttää lastunpoiston vaatimuksia; virtauskanavan lastunpoistokulma estää pistokkaita poistumasta tasaisesti kaivon pohjasta.

5. Toimintatason tekijät: porausnopeus on liian nopea, poranterä ei liuku alas spiraalirataa, vaan raapii jatkuvasti mutakakkua tai kuoppaa kaivon seinään, mikä voi helposti aiheuttaa teräpussin; Ei liitä kellyä poranterän huuhtelemiseksi pyöreästi, vaan sen painaminen alas tai lyöminen alaspäin, jolloin mutakakku tai kaivon seinästä raaputut pistokkaat pakkaavat poranterän. toimintatapa on väärä pohjaan porattaessa. , Pumpun käynnistämisen jälkeen se aiheuttaa myös poranterän pussituksen; kun poraat pehmeissä muodostelmissa, pora toimitetaan epätasaisesti.

PDC bitin mutapussin käsittely 

1. Ensimmäinen periaate poranterien käsittelyssä on: älä kiirehdi poraamaan, sillä mitä enemmän pakattu, sitä parempi;

2. Mutakuormituksen ehkäisystä tai hoidosta huolimatta on väistämätöntä säätää mudan suorituskykyä. Jos poranterässä on merkkejä mutapalloista, poraus on lopetettava välittömästi ja kaivoon on ruiskutettava puhdistusainetta poranterän puhdistamiseksi ensimmäisellä kerralla;

3. Lopeta poraus, lisää siirtoa hydraulisen huuhtelun tehostamiseksi, nosta poranterä ylös poistuaksesi kaivon pohjasta, lisää pyörimisnopeutta ja keskipakovoimaa, jotta mutalohko on helppo heittää ulos, ja siirry ylöspäin ja alas useita kertoja ja paina sitten alas kuopan pohjaan kääntämättä kääntöpöytää. Kierrä 5-10 minuuttia ja toista yllä oleva prosessi; jos se ei kelpaa 2 syklin sisällä, sinun tulee harkita poraa vetämistä pois.

Ratkaisu on: hallitse huonosti dispergoituneen valkoisen saven ja kataja-asfaltin lisäystä mutaa muunnettaessa ja käsiteltäessä, käynnistä kiintoaineen ohjauslaitteisto ajoissa poistamaan pienet haitalliset kiintoainehiukkaset mudassa porauksen aikana ja vaihda PDC-terä keskellä porausta. Siirtokierto poistaa poranterään tarttuneen mudan ajoissa porauksen aikana. Kun olet saavuttanut pohjan, kierrätä ensin suurta siirtymää muutaman minuutin ajan ennen poraamista. Näihin avainlinkkeihin tarttuminen voi tehokkaasti estää PDC-bitin tukkeutumisen. On syytä huomata, että teknikkojen on ymmärrettävä oikein, että pystyputken pumpun paine koostuu kiertopaineesta ja suuttimen painehäviöstä. Niin kauan kuin suuttimen painehäviö on nolla, riippumatta siitä kuinka monta vesireikää on asennettu, seisova paine ei vaikuta. Siksi silmää purkamalla ei vain pystypainetta voida muuttaa, vaan myös PDC-poranterä saatetaan usein helposti pussiin.

2. Tutki ja ymmärrä suuntakaivon liikeradan ohjaussäännöt kussakin lohkossa mahdollisimman pian, optimoi poraustyökalun rakenne ja minimoi atsimuutin ja kaivon poikkeaman puolivälissä säätämisen aiheuttama PDC:n käyttö. Jos on tarpeen käyttää yhdistelmäporausta alemmassa kaivon osassa, jonka porattavuus on huono, käyttämällä korkealuokkaisia ​​PDC-teriä, joilla on hyvä kulutuskestävyys, voidaan parantaa PDC-kärkien käyttövaikutusta ja lisätä porausnopeutta.