Tuotteet
API 7-1 Kotelon jyrsintätyökalu
Tuoteprofiili
Poikkileikkausmylly on eräänlainen kotelon ikkunan avaustyökalu, joka yhdistää kotelon leikkaus- ja jyrsintätoiminnot. Poikkileikkausjyrsin kulkee koteloon yhdessä BHA:n kanssa ja leikkaa kotelon ensin määrätystä kohdasta. Kun kotelo on leikattu kokonaan pois, se jyrsitään suoraan tästä asennosta. Kun tietty syvyys on saavutettu, koteloikkunan avaustehtävä on suoritettu. profiilimyllyllä on yksinkertaisen rakenteen ja kätevän käytön edut, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan kotelon ikkunan avaustyökalun.
Samaan aikaan profiilimylly voi puristaa ja ruiskuttaa sementtiä kaivon hylkäämistoiminnassa, mikä voi saada sementin suoraan kosketukseen muodostuman kanssa pitkän matkan 360 asteen sisällä. Sementti voi päästä säiliöön muodostuman olemassa olevan huokoisuuden ja murtumien mukaan, ja tukkeutumisvaikutus on paljon parempi kuin sementin puristaminen rei'ityksen jälkeen.
Toimintaperiaate
Kun profiilijyrsin on laskettu määrättyyn asentoon kotelossa yhdessä BHA:n kanssa, käynnistä pyörivä pöytä, käynnistä pumppu, työkalussa oleva mäntä työntyy alaspäin paineen vaikutuksesta, männän alempi kartio työntää leikkuuterät auki ja korjaa avoin reikä. Kun leikkuuterät avautuvat maksimihalkaisijaan, avoimen reiän korjaus on valmis. Jatkuvan pumpun paineen alaisena terä voidaan avata ja reikä kalvata suoraan. Kun pumppu on pysäytetty, mäntä palautuu jousen vaikutuksesta ja leikkuuterät vedetään automaattisesti sisään.
Tuotteen ominaisuudet
(1) Mekaaninen rakenne, yksinkertainen rakenne ja helppokäyttöinen
(2) Matala käynnistyspaine ja suuri terän tukivoima ovat hyödyllisiä kotelon leikkaamisessa;
(3) Vahva jousirakenne auttaa automaattisesti vetäytymään leikkurista leikkauksen jälkeen;
(4) Pysäytyslohkon ja tapin suunnittelu auttaa pakottamaan työkalun vetäytymään;
(5) Terällä on suuri laajeneminen ja sitä voidaan käyttää samassa kotelossa eri seinämänpaksuuksilla;
(6) Terä on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista ja Bake hughes -hitsausprosessissa on korkea leikkausteho ja pitkä käyttöikä.
Poikkileikkausmylly-kokotaulukko
Sopivat työkalut - Korkealuokkainen kartiojyrsin
Jyrsintätyökalut on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidiseoksesta ja Baker Hughesin samasta hitsaustekniikasta. Tämän myllysarjan tarkoituksena on palauttaa Baker Hughesin materiaalin valinta, rakennesuunnittelu ja hitsausprosessi kokonaan uudelleen Baker Hughesin saman tuotteen laadun saavuttamiseksi.
2. Korkealuokkainen kierremyllyprofiili
pystyy valmistamaan korkealuokkaista kartiomaista myllyä, jonka ulkohalkaisija on 76 mm - 445 mm. Päärunkona käytetään korkealaatuista seosterästä, joka mahdollistaa suurikokoisten vesireikien käsittelyn jyrsintäjätteen tasaisen poistumisen varmistamiseksi. Samanaikaisesti asiakkaiden erityistarpeiden mukaan tuoterakenne voidaan suunnitella siten, että saavutetaan paras käyttöteho.
3. Kartiomyllyn kokotaulukko
Tuotteen rakenne
1. Poikkileikkausmylly sisältää pääasiassa seuraavat osat: ylänivel, päärunko, mäntä, suutin, leikkuuterät ja ohjauskartio jne.
III. Petrozhrin profiilitehtaan tekniset edut
1. Valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista
Yrityksemme valmistamilla profiilimyllyn teriillä on seuraavat edut:
(1) Jyrsintä- ja leikkaustoiminnot ovat nopeampia kuin tavalliset terät;
(2) Vähennä leikkaamiseen tarvittavaa porauspainetta;
(3) Hammasjäljet ovat tasaisia, eikä askelpintaa muodostu;
(4) Tuotettu roskat ovat tasaisempia;
(5) Raaka-aineiden kovuus on korkeampi ja rakenne on kohtuullinen. Työskenneltäessä se leikkaa metallia metallin hiomisen sijaan.
2. Tiukka raaka-aineiden tarkastus
Yrityksemme valitsema volframikarbidi lähetetään ammattimaiselle testauslaitokselle tarkastettavaksi jokaisen erän saapumisen jälkeen. Sen varmistamiseksi, että metalliseoksen kovuus ja muut indikaattorit täyttävät yrityksen tuotantovaatimukset
3. Täydellinen hitsausprosessi
Työllistämme entisen Baker Hughesin vanhemman hitsaajan ja valitsemme samat hitsaustyökalut ja apumateriaalit Baker Hughes -pajassa toteuttaaksemme Beckerin hitsaustekniikan toiston prosesseissa ja laitteissa.
Vähentääksemme työkalujen muodonmuutoksia lämpömuutoksista ennen ja jälkeen hitsauksen perustamme hitsauseristysjärjestelmän tuotteen geometrian vakauden ja työtehokkuuden varmistamiseksi.
IV. Poikkileikkausmyllyn toimintamenettely
Kaivonreiän valmistelu:
1. Korjaa kotelo. Korjaa porausreiän kotelo kartiomyllyllä tai kotelon muotoilijalla.
2. Kaivon puhdistus. Huuhtele kaivosta raakaöljy tai muut nesteet puhtaalla vedellä.
3. Kaavittava kotelo tai porausreikä. Putken kaapiminen ja ajelehtiminen tulee suorittaa normaalilla kaapimella ja ajohalkaisijalla 20 metriä profiilin jyrsintäasennon alapuolelle.
4. Valmistele jauhatusneste. Sen erilaiset ominaisuudet voivat varmistaa vakaan kantokyvyn rautajätteille.
Maatesti:
1. Testaa työkalujen luotettavuus;
2. Pumpun paineen muutos testataan leikkuuterät avattaessa, mikä antaa perustan arvioida, onko porausreiän vaippa kokonaan irti.
Jyrsintäasennon valinta:
1. Poikkileikkauksen jyrsintäkotelon ulkopuolella olevan sementin tulee olla hyvin sementoitu.
2. Vältä paikkaa, jossa kotelo on sijoiltaan siirtynyt ja vääntynyt. Jos tällainen asento on, toimenpide tulee suorittaa 30-40m asennon yläpuolella. Ja leikkaustoimenpiteen aloituspisteen tulee olla 1-3m lähimmän kytkimen yläpuolella.
3. Tasku tulee varata akselin alle. Yleensä taskun pituuden tulee olla yli 100 metriä.
Leikkauskotelo:
① Kun työkalu on liitetty BHA:han ja ajanut alas leikkausjyrsintäasentoon, käynnistä pyörivä pöytä määrittääksesi kotelon kytkimen asento kotelon (kirjaus) tietueen mukaan ja laske työkalu noin 1-3 m lähimmän kytkimen ja jarrun yläpuolelle. .
② Käynnistä ensin pyörivä pöytä, lisää pyörimisnopeutta arvoon 50-60r / min, käynnistä pumppu, lisää vähitellen iskutilavuutta, jotta pumpun paine kasvaa. Tällä hetkellä pumpun paine kasvaa pienestä suureen, kasvaen vähitellen 10-12 mpa:iin.
③ Jatka kotelon leikkaamista 20-45 minuuttia. Kun pumpun paine laskee äkillisesti 2-5 mpa, kotelo katkaistaan. Jotta leikkurin runko avautuu täysin, pidä leikkausasento tässä asennossa 30 minuuttia katkaisun jälkeen ja lisää vähitellen siirtymää varmistaaksesi murtuman täydellisen muodostumisen
Jyrsintäkotelo:
WOB-arvoa voidaan lisätä asteittain kotelon leikkaamisen jälkeen. jota ohjataan välillä 10-25kn, pyörimisnopeus nostetaan arvoon 80-120r / min ja pumpun painetta säädetään 10 MPa:n sisällä sen varmistamiseksi, että kiertävä syrjäytyminen voi kuljettaa rautaroskat. Kun kukin lohko on noin 0,5 m, sitä voidaan porata 1 m yhtä kalvausta ja kierrätystä varten, jotta osasta jyrsitty rautajätteet palaavat tasaisesti renkaan läpi. Poraa uudelleen 1-2 syklin jälkeen jatkaaksesi taontaa ja jyrsintää.
[Prosessissa on tarpeen säätää oikein mudan suorituskykyä samalla kun lisätään siirtymää; liikuta samalla poraustyökalua kunnolla ja säädä kiertoa, jotta rautalastut palautuvat täysin ja estävät roskien kerääntymisen]
Huone 703 B-rakennus, Grönlannin keskusta, korkean teknologian kehitysalue Xi'an, Kiina
86-13609153141
