Poranterätyypit

1. Tricone-poranterät:

Pyörivien kartiokruunujen leikkauselementit on järjestetty kartioihin, jotka pyörivät akselinsa ympäri terän rungon pyöriessä. Kartioiden lukumäärä terässä voi olla 1, 2, 3, 4, 5 tai 6. Yleisimmät pyörivät kartiokruunut ovat kuitenkin kolmikartioterät. Noin 95 % öljy- ja kaasukaivoista maailmanlaajuisesti porataan pyörivillä leikkuuterillä, erityisesti kolmikartioterillä. Pehmeissä muodostumissa hampaat ovat pidempiä ja kauempana toisistaan. Kovempien kivien kohdalla hampaan koko ja etäisyys toisistaan ​​ovat pienemmät.

• Yksikartioiset bititTämän tyyppinen terä pyörii akselinsa ympäri ja sitä käytetään pääasiassa suuntaporauksessa. Näitä teriä käytetään pyörivissä porausjärjestelmissä murtuneiden muodostumien, kuluttavien muodostumien, keskikovien muodostumien ja kulmikkaiden pintojen poraamiseen. Yksikartioterät minimoivat kaivon poikkeaman todennäköisyyden.
• Kaksikartioiset bititKäytetään pääasiassa pehmeissä muodostelmissa ja suuntaporauksessa.
• Tri-Cone-kärjetKolmikartioterät ovat yleisin terätyyppi, ja niitä käytetään useimmissa poraustoimissa maailmanlaajuisesti.

Tricone-poranterät voidaan jakaa kahteen luokkaan:

i. Jyrsittyjen hampaiden trikoniterät (MT-terät):

Varhaisissa MT-kruunuissa oli kaksi kartiota, joiden hampaat ja urat eivät koskettaneet toisiaan pyörimisen aikana. Vierekkäisten kartioiden hampaiden välinen kosketus mahdollistaa itsepuhdistumisen, lisää tunkeutumisnopeutta ja helpottaa porausprosessia. Jyrsittyjen piikkien teriä käytetään pehmeissä ja keskikovissa muodostelmissa.

ii. Volframikarbiditeräiset (TCI) poranterät:

Kovametallista valmistetuissa (TCI) terissä, joita kutsutaan myös nappikruunuiksi (esim. MT-tyyppi), on pyörivät kartiot. Toisin kuin MT-terissä, näissä terissä on kartioissa volframikarbidista valmistetut napit erittäin korkeissa asennuslämpötiloissa. Niitä käytetään kovien ja syövyttävien muodostumien työstössä matalissa maanalaisissa ympäristöissä. Suuremmilla syvyyksillä trikoniterät ovat suorituskykyisiä ja niiden vaihtaminen vie aikaa.

2. Kiinteäleikkuriporanterät

Kiinteät leikkuuterät ovat rakenteeltaan monoliittisia, eikä niissä ole liikkuvia osia. Itse asiassa tämän tyyppisessä terässä ei ole itsenäisesti pyöriviä kartioita; sen sijaan siinä on kiinteä terän runko ja kiinteä pää, joka pyörii yhdessä poraputken ja poralangan kanssa. Tällaisten terien päärunko on valmistettu teräksestä tai volframikarbidista. Teräsrunkoisilla terillä on korkea iskunkestävyys ja leikkureihin kohdistuvat voimat, mutta teräksellä on heikko eroosiokestävyys porausnesteiden aiheuttamaa eroosiota vastaan. Sitä vastoin volframikarbidirunkoisilla terillä on korkea eroosiokestävyys, mutta ne ovat vähemmän iskunkestäviä.

i. Teräsleikkurit

Nämä terät jaetaan kahteen luokkaan: teräsleikkurit ja kalanpyrstöterät sekä laahausterät. Laahausteriä käytetään pehmeiden muodostumien poraamiseen öljy- ja kaasuteollisuudessa. Laahausterät olivat ensimmäinen pyörivässä porauksessa käytetty terätyyppi, mutta ne korvattiin vähitellen kartioterillä alhaisen hyötysuhteen vuoksi. Nämä terät on varustettu teräsleikkureilla ja niitä käytetään pääasiassa pehmeän muodostuman poraamisessa. Niiden käyttötiheys on vähentynyt heikon hyötysuhteen vuoksi kovissa muodostumissa; kun terään kohdistetaan suuria kuormia, teräsleikkurit uppoavat muodostumaan, ja kasvava porausputken vääntömomentti voi aiheuttaa poraputken katkeamisen ja putoamisen kaivoon. Tämän tyyppisen terän reiän hallinta on vaikeaa, ja se usein poikkeaa pääreitiltä.

ii. Timanttiporanterät

Tämän tyyppisessä terässä timanttihiukkaset on upotettu terän runkoon. Timantti, kovin tunnettu materiaali, koostuu puhtaasta hiilestä. Kovuutensa ansiosta nämä terät sopivat parhaiten poraamiseen hiovissa kovissa muodostelmissa. Verrattuna valssaaviin leikkuuteriin ja teräksisiin leikkuuteriin, timanttiterät ovat vähemmän herkkiä porauslietteelle. Laimennettu porausliete parantaa tyypillisesti terän tehokkuutta ja on taloudellisempaa.

Timanttiterät tarjoavat lukuisia etuja, kuten nopeamman porausnopeuden erilaisissa muodostumissa ja kalliokerroksissa, lyhyemmän laukaisun ja terän kulumisen, varaosien tarpeen puuttumisen sekä soveltuvuuden korkeapainekaivoihin ja muihin erityisolosuhteisiin.

Timanttiporanterien luokittelu

• Luonnon timanttiporanterät
• Polykiteiset timanttikompaktit bitit (PDC)
• Termisesti stabiilit polykiteiset bitit (TSP)

Polykiteiset timanttikompaktit terät (PDC):

PDC-kärjissä on volframikarbidista valmistettu runko, jonka pinnalle on asennettu terät. Nämä kärjet voidaan suunnitella suuttimilla tai ilman niitä. PDC:n timanttihiukkasten koko vaikuttaa niiden iskunkestävyyteen ja kulumiskestävyyteen. Synteettinen timantti, jonka valmistuksessa käytetään kobolttia katalyyttinä, tekee PDC:stä vähemmän lämmönkestävän kuin luonnontimantti. Kuumennettaessa koboltti laajenee ja voi aiheuttaa timantin halkeilua.

• Termisesti stabiilit polykiteiset bitit (TSP):

TSP-kärjet kehitettiin ratkaisemaan PDC-kärkien lämmönkestorajoituksia. Valmistuksen aikana koboltti poistetaan happoliuotuksen avulla tai piikarbidia käytetään lämmönkestävyyden parantamiseksi. Tämän seurauksena TSP-kärjet ovat PDC-kärkiä parempia erittäin kovissa muodostumissa.

• Luonnonkivistä valmistetut timanttiporanterät

Öljynporakoneet

Poraustyön tarkoitusPoraus on kriittinen prosessi ja työkalu öljy- ja kaasuvarojen etsinnässä ja kehittämisessä. Öljygeologisessa työssä porauksen ensisijainen tavoite on saada tietoa maanalaisista materiaaleista, mikä tarkoittaa fyysisten näytteiden, kuten ytimien, mineraaliytimien, porausjätteiden, nesteiden ja kaasujen, keräämistä kaivonreiästä.

Poranterien käyttö öljyteollisuudessa

Geofysikaalisena tiedonkeruukanavana se mahdollistaa erilaisten geofysikaalisten tietojen hankinnan maanalaisista kallio- ja mineraalimuodostumista. Keinotekoisena kanavana se mahdollistaa maanalaisten geologisten olosuhteiden ja maanalaisten nesteiden dynamiikan havainnoinnin. Kaivonreikiä käytetään maanalaisten öljyn, maakaasun, pohjaveden ja geotermisten luonnonvarojen louhintaan.

Poraustekniikkaa käytetään öljyn ja maakaasun etsintään ja kehittämiseen, ja se sisältää pääasiassa:

• Kaivonreiän suunnittelu
• Poranterien ja porausnesteiden valinta
• Poraustyökalujen kokoonpano
• Porausparametrien koordinointi
• Kaivon poikkeaman hallinta
• Porausnesteen käsittely
• Ytimen kaivaminen
• Onnettomuuksien ehkäisy ja käsittely

Öljynporausteknologialle on ominaista syvä kaivon syvyys, korkea paine, korkea lämpötila ja lukuisat vaikuttavat tekijät.

Öljyporanterien tyypit

Öljyn ja kaasun etsinnän ja kehittämisen geologisten ja maantieteellisten olosuhteiden sekä teknisten vaatimusten perusteella kaivot voidaan jakaa kahteen luokkaan: pystysuuntaisiin kaivoihin ja suuntakaivoihin. Suuntakaivot voidaan luokitella edelleen perinteisiin suuntakaivoihin, vaakasuuntaisiin kaivoihin ja klusteroituihin kaivoihin.

Poranterätyyppeihin kuuluvat PDC-terät ja trikoni-terät. PDC-teriä käytetään myös laajalti tavanomaisissa öljynporaustoiminnoissa, ja niiden etuihin kuuluvat korkea hyötysuhde ja vakaa suorituskyky.

Ensinnäkin materiaalierojen perusteella PDC-kruunut voidaan jakaa teräsrunkoisiin PDC-kruunuihin ja matriisirunkoisiin PDC-kruunuihin.

GREAT on varustettu edistyneellä porausparametrien optimointiohjelmistolla. Se käyttää elektronisia tietokoneita työkaluna ja optimointimenetelmiä matemaattisten mallien luomiseen ja ohjelmien kehittämiseen minimointikustannusperiaatteen mukaisesti, ottaen huomioon useita porausnopeuteen vaikuttavia ohjattavia tekijöitä (kuten terän tyyppi, terän paine, pyörimisnopeus, mudan suorituskyky ja hydrauliset tekijät). Näitä malleja käytetään toimintojen optimointiin ja koordinointiin, mikä mahdollistaa porausprojektien korkean laadun, suuren nopeuden ja alhaiset kustannukset.

Öljyporanteriä käyttävä ydinuuttotekniikka

Ydinnäytteenottotekniikkaan kuuluu kivinäytteiden (ytimien) poraaminen kohdeväleiltä kairanrei'istä suunnitteluvaatimusten mukaisesti ensi käden tiedon saamiseksi öljy- ja kaasuesiintymien etsintää ja kehittämistä varten.

Yleisiä timanttiporaustyökaluja ovat pääasiassa timanttiporauslaitteet, hylsyt, ytimen kiinnityskoukut ja liitokset. Ytimen kairauksessa terä leikkaa jatkuvasti reiän pohjakiviä ympyränmuotoisessa kuviossa, jolloin porattu lieriömäinen ydin pääsee jatkuvasti hylsyyn.

Erittäin löysien ja murtuneiden muodostumien erityisvaatimusten täyttämiseksi on saatavilla erikoistuneita timanttiporausmenetelmiä ja -työkaluja, mukaan lukien suljettu timanttiporaus, paineohjattu timanttiporaus ja kumiholkkitimanttiporaustyökalut.

Yhteyshenkilö: Jessie Zhou

Matkapuhelin/WhatsApp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com