Millainen on V0-luokan sillanpäällystyslaitteiden pätevyystesti?

Maakaasukaivojen kehittämisessä ja tuotannossa kaivojen valvonta- ja työterveys-, työturvallisuus- ja ympäristövaatimukset ovat tiukemmat kuin öljyntuotantokaivojen. Yksi keskeisistä näkökohdista on kaivojen hermeettinen tiivistyskyky.pakkaajat—komponentit, jotka toimivat ensisijaisina tiivistyselementteinä porareiän täydennystyökalujen joukossa.

Kun otetaan huomioon sellaisten tekijöiden kuin monimutkaisen ketjukuormituksen ja lämpötilavaihteluiden vaikutus maakaasukaivon tuotannon aikana tulppaventtiilien tiivistys- ja ankkurointikykyyn, ISO 14310 -standardi (vastaa API 11D1 -standardia) luokittelee kaasukaivoihin tarkoitettujen tulppaventtiilien sertifioinnit kolmeen luokkaan. V0-luokka, joka kattaa kaasuväliainetestauksen, aksiaalisen kuormituksen, lämpötilasyklit ja erityiset nollakuplakriteerit, on näistä monimutkaisin ja teknisesti tiukin sertifiointiluokka.

V0-sertifioidut tuotteet toimivat sekä maakaasukaivojen turvallisen tuotannon takeena että kattavana esimerkkinä porausreikien työkaluvalmistajien teknisistä kyvyistä. Äskettäin lanseerattujen ulkomaisten pakkaus- jasillan tulppatuotteet korostavat kaikki V0-ominaisuutta keskeisenä ominaisuutena; kotimaiset valmistajat eivät kuitenkaan ole vielä virallisesti mainostaneet saman luokan tuotteita.

Rationaalisen tuotesuunnittelun ja tarkan, tinkimättömän valmistuksen lisäksi laboratoriotestausjärjestelmien ja testauskehysten luominen on myös kriittinen osa V0-luokan sertifioituja tuotteita. V0-luokan pakkauslaitteiden kelpuutussertifioinnin suorituskykytestausjärjestelmää käytetään ensisijaisesti V0- ja alempien API-luokkien sertifiointitesteissä. Se luo pakkauslaitteille mitoitetut suorituskykykäyräkaaviot ja muodostaa yhdessä testiraporttipakettien kanssa keskeisen tukikomponentin tällaisten tuotteiden V0-luokan sertifioinnin hakemisessa.

Tutustutaanpa nyt V0-luokan pakkaajien pätevyyssertifioinnin suorituskykytestausjärjestelmään.

Rakennesuunnittelu

Tämä järjestelmärakenne on suunniteltu V0-luokan testisertifiointiin, ja se tukee myös alempien luokkien (esim. V1-V3) testisertifiointeja alle V0:n. Testausjärjestelmä koostuu pääasiassa komponenteista, kuten testityökalujen kiinnikkeistä, hydraulisista testausalijärjestelmistä, pneumaattisista testausalijärjestelmistä, kuplanilmaisualijärjestelmistä ja lämpötilan syklijärjestelmistä. Katso seuraavasta taulukosta järjestelmärakenne ja kunkin osajärjestelmän päälaitteet.

Edellä mainituissa alijärjestelmissä tarvitaan tarkoitukseen rakennettu testaustyökalukiinnike, joka mahdollistaa työkalun asennuksen, kiinnityksen ja asettamisen, erilaisten testausolosuhteiden täyttämisen ja testitulosten validoinnin.

Testauslaitteistoon on integroitu valmiiksi varatut putkistoadapterit, jotka mahdollistavat liittämisen vastaaviin testiputkiin kokeiden aikana. Tämä laitteisto tukee asiaankuuluvia painekokeita (pneumaattisia/hydraulisia) ympäristön lämpötilassa, korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Työkalujärjestelmän suunnitteluvaatimukset

Työkalujärjestelmään lisätään testikotelon ulkopuolelle ylimääräinen kotelokerros väliaineen kiertoa varten korkean ja matalan lämpötilan testeissä. Tämä varmistaa vakaan testilämpötilan kotelon sisällä ja parantaa turvallisuutta. Tasapainotettu mäntämekanismi voidaan suunnitella ohjaamaan testityökalun aksiaalista kuormitusta hydraulisen kytkimen avulla. Kaikkiin testiputkistoihin on asennettava varoventtiilit testiprosessin turvallisuuden varmistamiseksi.

Kaasutestejä ja kuplien havaitsemistestejä varten putkistoon on lisättävä laitteita, kuten kuplienilmaisimia, paineenalennusventtiilejä ja varoventtiilejä, henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi testin aikana. Kuplien havaitsemisen aikana putkistoon on lisättävä tyhjiöpumppu tyhjiötilan ylläpitämiseksi, mikä takaa kuplien havaitsemisen tarkkuuden.

Korkeapaine- ja korkean lämpötilan testausmenetelmät

1.Kytke ohjausputkisto, käytä nimellispaineasetusta ja aseta pakkaus.

2.Kytke lämpötilanvaihteluputkisovitin kuumaöljypumppuun, käynnistä kierto ja saavuta testilämpötila.

3.Kytke hydraulipumppu hydrauli-/pneumaattiseen putkisovittimeen, paineista vähitellen testipaineeseen, suorita paineenpito ja tarkista, täyttääkö paineenpito-olosuhteet vaatimukset.

4.Kytke hydraulipumppu hydrauli-/pneumaattiseen putkisovittimeen, paineista vähitellen testipaineeseen, suorita paineenpito ja tarkista, täyttääkö paineenpito-olosuhteet vaatimukset.

5.Kytke kaasulähde hydrauliseen/pneumaattiseen putkistoon tehostekompressorin kautta, paineista vähitellen testipaineeseen, suorita paineenpito ja tarkkaile kuplailmaisimen havaitsemistulosta tarkistaaksesi, täyttääkö se vaatimukset.

6.Kytke kaasulähde hydrauliseen/pneumaattiseen putkistoon tehostekompressorin kautta, paineista vähitellen testipaineeseen, suorita paineenpito ja tarkkaile kuplailmaisimen havaitsemistulosta tarkistaaksesi, täyttääkö se vaatimukset.

Korkeapaine- ja matalan lämpötilan testausmenetelmät

Kytke lämpötilanvaihteluputkisovitin kylmäkaasujärjestelmään, käynnistä pumppu kierrätystä varten ja saavuta testilämpötila; loput toimenpiteet ovat samat kuin yllä.

Kuorman levitysmenettelyt

Kun nimellispaine on saavutettu ja paine on vakautettu, kohdista painetta männän sovittimen ylä- ja alaosaan muuntaaksesi sen aksiaalikuormiksi eri suuntiin.

Suorituskykyalue

Kun kaikki nimetyt testit on suoritettu, luodaan testiraportti ja testitulosten perusteella luodaan pakkaajan suorituskykykaavio. Seuraava on esimerkkikaavio hydraulisesti asennetusta ulosvedettävästä pakkaajasta, jonka paineluokitus on 7500 psi ja 40 000 paunan leikkausvoiman vapautus.

Yhteystiedot:Jessie Zhou

Mobiili/WhatsApp:+0086-18109206861
Sähköposti:energy@landrilltools.com