Tuotteet
API 7-1 Koteloprofiilin jyrsintätyökalu
Tuoteprofiili
Profiilijyrsin on eräänlainen koteloikkunan avaustyökalu, joka yhdistää kotelon leikkaus- ja jyrsintätoiminnot. Profiilijyrsin kulkee kotelon sisään yhdessä BHA:n kanssa ja leikkaa kotelon ensin määrätystä kohdasta. Kun kotelo on kokonaan katkaistu, se jyrsitään suoraan tästä kohdasta. Tietyn syvyyden saavuttamisen jälkeen koteloikkunan avaustehtävä on valmis. Profiilijyrsimen etuna on yksinkertainen rakenne ja kätevä käyttö, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan koteloikkunan avaustyökalun.
Samaan aikaan lohkomylly voi puristaa ja ruiskuttaa sementtiä kaivon hylkäämisen aikana, jolloin sementti voi koskettaa muodostumaa suoraan 360 asteen säteellä. Sementti voi päästä säiliöön muodostuman olemassa olevan huokoisuuden ja halkeamien mukaan, ja tukkeutumisvaikutus on paljon parempi kuin sementin puristaminen rei'ityksen jälkeen.
Toimintaperiaate
Kun jyrsin on laskettu määrättyyn asentoon kotelossa yhdessä BHA:n kanssa, käynnistä pyöröpöytä ja kytke pumppu päälle. Paineen vaikutuksesta työkalun mäntä työntyy alaspäin, männän alempi kartio työntää leikkuuterät auki ja korjaa avoimen reiän. Kun leikkuuterät avautuvat maksimihalkaisijaansa, avoimen reiän korjaus on valmis. Jatkuvan pumpun paineen alaisena terä voidaan avata ja reikä voidaan jyrsiä suoraan. Kun pumppu on pysäytetty, mäntä palautuu jousen vaikutuksesta ja leikkuuterät vetäytyvät automaattisesti sisään.
Tuotteen ominaisuudet
(1) Mekaaninen suunnittelu, yksinkertainen rakenne ja helppo käyttö
(2) Alhainen käynnistyspaine ja suuri terän tukivoima ovat hyödyllisiä kotelon leikkaamisessa;
(3) Korkean lujuuden omaava jousirakenne auttaa vetämään leikkurin automaattisesti takaisin leikkaamisen jälkeen;
(4) Pysäytystien ja tapin suunnittelu on hyödyllinen työkalun pakottamisessa takaisinvetoon;
(5) Terällä on suuri laajenemiskyky ja sitä voidaan käyttää samassa kotelossa, jolla on eri seinämän paksuus;
(6) Terä on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista ja Bake hughes -hitsausprosessilla, mikä takaa korkean leikkaustehokkuuden ja pitkän käyttöiän.
Leikkausmyllyn kokotaulukko
Sopivat työkalut - Huippuluokan kartiojyrsin
Jyrsintyökalut on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidiseoksesta ja Baker Hughesin samasta hitsaustekniikasta. Tämän jyrsinsarjan tarkoituksena on palauttaa Baker Hughesin materiaalivalinnat, rakennesuunnittelu ja hitsausprosessi täysin Baker Hughesin vastaavan tuotelaadun saavuttamiseksi.
2.Korkealaatuinen tap mill -profiili
voi valmistaa korkealaatuisia kartiojyrsimiä, joiden ulkohalkaisija on 76 mm - 445 mm. Runkomateriaalina käytetään korkealaatuista seosterästä, mikä mahdollistaa suurten vesireikien käsittelyn ja varmistaa jyrsintäjätteen sujuvan poiston. Samalla tuotteen rakenne voidaan suunnitella asiakkaiden erityistarpeiden mukaan parhaan käyttötehon saavuttamiseksi.
3. Kartiomyllyn kokotaulukko
Tuotteen rakenne
1. Leikkausmylly sisältää pääasiassa seuraavat osat: ylänivelen, päärungon, männän, suuttimen, leikkuuterät ja ohjauskartion jne.
III. Petrozhrin profiilimyllyn tekniset edut
1.Valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista
Yrityksemme valmistamilla profiilijyrsinterien eduilla on seuraavat edut:
(1) Jyrsintä- ja leikkaustoiminnot ovat nopeampia kuin tavallisilla terillä;
(2) Vähennä leikkaamiseen tarvittavaa porauspainetta;
(3) Hammasjäljet ovat tasaiset eikä askelpintaa synny;
(4) Tuotettu roska on tasaisempi;
(5) Raaka-aineiden kovuus on korkeampi ja rakenne on järkevä. Työskenneltäessä metallia leikataan eikä hiotaan.
2. Tiukka raaka-aineiden tarkastus
Yrityksemme valitsema volframikarbidi lähetetään ammattimaiselle testauslaitokselle tarkastusta varten jokaisen erän saapumisen jälkeen. Sen varmistamiseksi, että seoksen kovuus ja muut indikaattorit täyttävät yrityksen tuotantovaatimukset.
3. Täydellinen hitsausprosessi
Työllistämme entisen Baker Hughesin vanhemman hitsaajan ja valitsemme samat hitsaustyökalut ja apumateriaalit Baker Hughesin työpajassa Beckerin hitsausteknologian kopioimiseksi prosesseihin ja laitteisiin.
Työkalujen muodonmuutoksen vähentämiseksi lämpömuutosten vuoksi ennen hitsausta ja sen jälkeen, luomme hitsauseristysjärjestelmän tuotteen geometrian vakauden ja työtehokkuuden varmistamiseksi.
IV. Leikkausmyllyn toimintaohjeet
Kaivonreiän valmistelu:
1. Korjaa putki. Korjaa porareiän putki kartiojyrsimellä tai putkimuottimella.
2. Kaivon puhdistus. Pese raakaöljy tai muut nesteet pois kaivosta puhtaalla vedellä.
3. Putken tai porausreiän kaapiminen. Putken kaapiminen ja ajaminen on tehtävä vakiokaapimella ja ajamalla, jonka halkaisija on 20 metriä jyrsintäkohdan alapuolelle.
4. Valmistele jauhatusneste. Sen erilaiset ominaisuudet voivat varmistaa vakaan kuljetuskyvyn rautajätteelle.
Maatesti:
1. Testaa työkalujen luotettavuus;
2. Pumpun paineen muutos testataan, kun leikkuuterät avataan, mikä antaa perustan sen arvioimiseksi, onko porausreiän kotelo kokonaan katkaistu.
Jyrsintäasennon valinta:
1. Jyrsintäkotelon ulkopuolella olevan sementin tulee olla hyvin sementoitua.
2. Vältä paikkoja, joissa kotelossa on sijoiltaanmenoa tai muodonmuutoksia. Jos tällainen paikka on olemassa, toimenpide tulee suorittaa 30–40 m korkeudella kyseisestä kohdasta. Ja leikkauksen aloituskohdan tulee olla 1–3 m lähimmän kytkimen yläpuolella.
3. Tasku tulisi varata akselin alle. Yleensä taskun pituuden tulisi olla yli 100 m.
Kotelon leikkaus:
① Kun työkalu on kytketty BHA:han ja ajettu alas profiilijyrsinkoneen asentoon, käynnistä pyöröpöytä määrittääksesi kotelon kytkentäasennon kotelon (lokitietojen) perusteella ja laske työkalu noin 1–3 metrin korkeuteen lähimmästä kytkentäasennosta ja jarrusta.
② Käynnistä ensin pyöröpöytä, lisää pyörimisnopeutta 50-60r/min:iin, käynnistä pumppu ja lisää vähitellen iskutilavuutta, kunnes pumpun paine kasvaa. Tällöin pumpun paine kasvaa pienestä suureen ja vähitellen 10-12mpa:iin.
③ Jatka kotelon leikkaamista 20–45 minuuttia. Kun pumpun paine laskee äkillisesti 2–5 MPa, kotelo katkaistaan. Jotta leikkurin runko avautuisi täysin, pidä leikkausasento tässä asennossa 30 minuuttia leikkaamisen jälkeen ja lisää siirtymää vähitellen varmistaaksesi täydellisen murtuman muodostumisen.
Jyrsintäkotelo:
Kotelon katkaisemisen jälkeen WOB-arvoa voidaan lisätä vähitellen. Sitä säädetään 10–25 kN:n välille, pyörimisnopeutta nostetaan 80–120 r/min:iin ja pumpun painetta säädetään 10 MPa:n tarkkuudella, jotta kiertävä siirtymä voi kuljettaa rautaromua. Kun jokainen osa on noin 0,5 m pitkä, voidaan porata 1 m yhdellä avarruksella ja kierrätyksellä, jotta osasta jyrsitty rautaromu palautuu sujuvasti renkaan läpi. 1–2 syklin jälkeen porataan uudelleen takomisen ja jyrsinnän jatkamiseksi.
[Prosessissa on tarpeen säätää mudan suorituskykyä oikein samalla kun lisätään siirtymää; samalla on siirrettävä poraustyökalua oikein ja säädettävä kiertoa, jotta rautalastut palautuvat kokonaan ja estetään roskien kertyminen.]
5-1203, Dahuan teollisuusalue, Yunshui Road nro 2, korkean teknologian kehitysalue, Xi'an, 710065, Kiina
86-13609153141
